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          刮刀鉆頭的工作原理及使用注意事項 - 嘉匠機械

          山東嘉匠機械水井鉆機銷售熱線

          刮刀鉆頭的工作原理及使用注意事項

          水井鉆機在施工中常用的鉆頭有刮刀鉆頭、牙輪鉆頭、金剛石鉆頭、硬質合金鉆頭、PDC鉆頭和特種鉆頭等,本文重點為朋友講解一下刮刀鉆頭的相關知識。

          刮刀(翼片)鉆頭按刮刀片數目分為兩刀片鉆頭、三刀片鉆頭和四刀片鉆頭。

          刮刀鉆頭圖片

          1.刮刀鉆頭的結構

          刮刀鉆頭的結構可分為上鉆頭體、下鉆頭體、刀翼和噴嘴四部分。

          1)上鉆頭體

          上鉆頭體位于鉆頭上部,車有螺紋用以連接鉆柱,側面刨有裝焊片的槽,一般為合金鋼材質。

          2)下鉆頭體

          下鉆頭體位于上鉆頭體的下部,與上鉆頭體焊接在一起,內開三個水眼孔,用來安裝噴嘴,一般為合金鋼材質。

          3)刀翼

          刀翼是刮刀鉆頭直接與巖石接觸、破碎巖石的工作刃,也稱刮刀片。通常,刮刀鉆頭以其刀冀數量命名,如三刀冀的稱作三刮刀鉆頭,兩刀翼的稱作兩刮刀鉆頭或魚尾刮刀鉆頭。刀翼焊在鉆頭體上一般常用的為三刮刀鉆頭。

          2.刮刀鉆頭的工作原理

          刮刀鉆頭主要以切削、剪切和擠壓方式破碎地層。這幾種破巖方式主要是克服巖石的抗剪強度,它比克服巖石的抗壓強度來破巖的方式更為容易,巖石破碎大體分為以下三個過程:

          (1)刃前巖石沿剪切面破碎后,扭轉力矩減小,切削刃向前推進,碰撞刃前巖石。

          (2)在扭轉力矩的作用下壓碎前方的巖石,使其產生小剪切破碎,扭轉力矩增大。

          (3)刀翼繼續壓擠前方的巖石(部分被壓成粉末)。當扭轉力矩增大到極限值時,巖石沿剪切面破碎,然后扭轉力矩突然變小;碰撞、壓碎及小剪切、大剪切這三個過程反復進行,形成破碎塑脆性巖石的全過程。

          3.水井鉆機合理的使用刮刀鉆頭

          1)刮刀鉆頭的適用地層

          刮刀鉆頭適用于松軟至軟的各類土層以及泥巖、泥質砂巖、頁巖等塑性和塑脆性地層中鉆進。

          2)水井鉆機使用刮刀鉆頭需注意的事項

          (1)下井前的注意事項:

          ①搬放鉆頭不能猛烈碰撞,防止把硬質合金和人造金剛石聚晶以及鉆頭螺紋臺肩碰壞。

          ②水井鉆機選用刮刀鉆頭,應測量其外徑和高度以及噴嘴尺寸是否符合設計要求,并做好記錄。

          (2)操作注意事項:

          ①接鉆頭時絲扣必須用內外鉗緊扣,不能用單吊鉗緊扣,防止蹩斷刮刀片,以免損壞硬質合金。

          ②水井鉆機采用新的刮刀鉆頭下井時,開始時須用輕鉆壓鉆進0.5m后,鉆出與新鉆頭底刃形狀相適應的新井底后,再加到規定鉆壓鉆進。

          ③每次接好單根下放鉆具時,在鉆頭接觸井底前啟動轉盤,再下放到井底加壓鉆進。嚴禁加壓啟動轉盤,防止蹩斷刮刀片。

          ④在遇到軟硬地層交界面時,為防止井斜和蹩鉆,應采用較小的鉆壓鉆進,穿過交界面后再加壓到規定的鉆壓鉆進。

          ⑤要求均勻送鉆,嚴禁猛放猛壓,以防蹩壞刮刀片與井斜。

          (3)起鉆時間的確定:

          刮刀鉆頭起鉆時間由以下兩個方面確定:一是機械鉆速顯著下降,蹩跳鉆現象家重或泵壓突然增高;二是參考類似地層施工鉆頭磨損情況,特別是外徑磨損以不小于同規格的牙輪鉆頭為準,避免下牙輪鉆頭時出現擴眼或劃眼現象。


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